运用激光干涉仪，对机床进行位置精度、直线度、平面度检测，通过动态螺距误差补偿，全面评估整机性能是否匹配设计标准。

通过球杆仪的垂直度、直线度、重复性、反向间隙、各轴的比例匹配性及伺服性能检测，进行间隙补偿，全面评估机床的多项精度指标是否符合设计要求。

二维平面铣削过程中，各项加工精度均在国标范围值内，侧面无明显竖刀纹和象限纹，顶面无明显圈刀纹。

整体刀纹细腻均匀，无明显麻点、拉刀纹等瑕疵；平面无过切，拐角处刀纹清晰利落，圆弧凹槽底部无波浪纹。

奔驰件、曲面加工，所有曲面无明显拉刀印、过切、鱼鳞纹，刀纹均匀细腻。

采用D80单刃盘刀平面精光测试，平面均光滑无圈纹，接刀与平面度均达验证标准。

     使用D63盘刀切削45#钢，深度分别为2-4mm，实际加工中，主轴转速稳定无失速，主轴负载、切削声响、刀纹状态均正常。

    使用U钻直径D46，设备动作流畅，主轴负载稳定，机床无明显抖动现象。

针对不同刀具规格，设定不同进给速度和切削深度进行攻牙测试，确保主轴负载与进给轴负载完全符合加工要求。

分别采用D4、D6、D8铣刀进行内壁拐角精光测试，拐角处无斜刀纹、竖纹，拐角过渡光滑平顺无异常。